سه نما در حال بارگزاری ...

  • 60 بازدید
  • دکتر رضا نصوحی
  • ۱۴۰۱/۳/۵

 



فرآیند ماشینکاری





 برای بدست آوردن کیفیت سطح بالا

 برای بدست آوردن دقت ابعادی بالا

 انعطاف پذیری بالا

 سرعت تولید پایین نسبت به فرآیندهای شکل دهی و ریخته گری

 بازده مواد پایین



 



انواع فرآیندهای ماشینکاری:



 تراشکاری

 فرزکاری

 دریل کاری

 برقوزنی

 بورینگ

 صفحه تراشی

 سنگ زنی

 هونینگ

 برنیشینگ

 لپینگ

 دنده تراشی



 



تراشکاری:



 



 در این فرآیند معمولا قطعه کار می چرخد و ابزار حرکت خطی انجام

می دهد.

 دستگاههای تراش معمولا دو محوره هستند.

 این دستگاهها شامل دستگاههای تراش عادی و دستگاه تراش CNC

می شوند.



 



عملیات قابل اجرا بر روی این ماشینها:



 رو تراشی

 کف تراشی

 فرم تراشی

 رزوه تراشی (داخلی، خارجی)

 مخروط تراشی

 کره تراشی

 شیارزنی

 برش

 بورینگ



 



موادی که از این روش ماشینکاری می شوند:



 تمامی فلزات، بعضی از پلاستیک ها و سرامیکها



 



انواع ماشینهای تراش:



 ماشینهای دستی

 ماشینهای اتوماتیک(مخصوص)

 ماشینهای CNC



 



ویژگیهای اقتصادی:



 نرخ تولید بین 1 تا 60 قطعه بر ساعت

 زمان بیکاری پایین

 بازده مواد پایین

 در ماشینهای مخصوص انعطاف پذیری پایین. در ماشینهای دستی

و CNC انعطاف پذیری بسیار بالا

 ماشینهای مخصوص مناسب برای تیراژ بالای 1000 . ماشینهای

دستی و CNC مناسب برای تیراژ پایین و تولیدات تکی

 هزینه ابزار برای ماشینهای اتوماتیک بالا، برای ماشینهای دستی پایین

 هزینه تجهیزات برای CNC و مخصوص بالا، برای دستی متوسط

 هزینه کارگر برای دستی بالا، برای مخصوص پایین، برای CNC متوسط

 هزینه پرداخت بسیار پایین



 



کاربردها:



 کلیه قطعات با تقارن محوری و تلرانس بسته

 محورها

 پیچ ها

 وسایل انتقال قدرت

 قطعات موتور



 



نکات طراحی:



 پیچیدگی بالا ولی محدود به قطعات با تقارن محوری

 می توان با یک ترتیب منطقی، مجموعه عملیات مختلف

مورد نیاز یک قطعه را بر روی یک ماشین انجام داد.

 قابلیت همراهی با CAD بسیار بالا

 طراحی عملیات باید به گونه ای باشد که ماشینکاری حداقل

شود.

 حتی الامکان باید شعاع گوشه ها زیاد در نظر گرفته شود.

 برای سوراخ زنی باید انتهای سوراخ به شکل سر مته باشد.



تعداد رزوه های کامل مورد نیاز بایستی بیان شده باشد.

 بعضی از عملیات با اضافه کردن ابزارهای اضافه بر روی ماشین

امکانپذیر است مانند مخروط تراشی، کره تراشی و ...

 ماشینهایی که برای ساخت قطعات بزرگتر بکار می روند معمولا

قابلیتهای کمتری دارند.



 



ویژگیهای کیفی:



 قابلیت ماشینکاری ماده بسیار مهم )صافی سطح، ویژگیهای

جامع سطح، عمر ابزار و توان مصرفی ماشین(

 مراحل زیاد می تواند سبب تفاوت در قطعات تولیدی شود.

 انتخاب مناسب ابزار، سرعت برشی، بار و خنک کار برای

جنس مورد نظر بسیار مهم

 خنک کار همچنین می تواند سبب خروج براده شود.

 بازرسی مداوم از ابزار مهم

 ویژگیهای سطح عالی Ra 0.05-25



 



 



فرزکاری



در این روش معمولا قطعه کار ثابت است و ابزار می چرخد.

 ابزارهای فرزکاری بر خلاف تراشکاری معمولا بیش از یک سطح برنده

دارند.



 



انواع ماشینهای فرز:



CNC

 اتوماتیک

 دستی

 عمودی

 افقی



 



موادی که از این روش ماشینکاری می شوند:



 تمامی فلزات

 بعضی از پلاستیکها و سرامیکها



 



عملیاتی که بر روی این ماشینها قابل اجراست:



 کف تراشی

 شیارزنی

 دنده زنی

 خزینه زنی

 سوراخ زنی

 برقو زنی

 فرم تراشی

 تولید شیارهای دم چلچله ای

 بورینگ

 رزوه زنی (کمتر انجام می شود)



 



ویژگیهای اقتصادی:



 نرخ تولید بین 1 تا 100 قطعه بر ساعت

 زمان بیکاری پایین

 بازده مواد پایین

 بازیافت ضایعات امکانپذیر ولی مشکل

 انعطاف پذیری بالا )بجز در مورد ماشینهای اتوماتیک(

 مناسب برای تیراژ پایین )ماشینهای مخصوص مناسب برای تیراژ بالا(

 هزینه ابزار متوسط

 هزینه تجهیزات بالا برای مخصوص و CNC ، متوسط برای

دستی

 هزینه کارگر برای دستی بالا، برای مخصوص پایین، برای CNC متوسط

 هزینه پرداخت پایین



 



کاربردها:



 تمامی شکل های استاندارد و غیر استاندارد

 بلوک موتور

 قطعات پمپ

 قطعات مختلف ماشینها

 چرخدنده



 



نکات طراحی:



 پیچیدگی بسیار بالا قابل تولید

 قابلیت استفاده از CAD در فرآیند بسیار بالا

 می توان از تیغچه فرزهای استاندارد استفاده کرد

 با اضافه کردن تجهیزات اضافی شکل های پیچیده را می توان تولید

کرد.



 



ویژگیهای کیفی:



 قابلیت ماشینکاری ماده بسیار مهم )صافی سطح، ویژگیهای جامع

سطح، عمر ابزار و توان مصرفی ماشین(

 صلبیت ماشین، قطعه کار و ابزار برای جلوگیری از ارتعاشات

بسیار مهم

 انتخاب مناسب ابزار، سرعت برشی، بار و خنک کار برای جنس

مورد نظر بسیار مهم

 خنک کار همچنین می تواند سبب خروج براده شود.

 بازرسی مداوم از ابزار مهم

 صافی سطح بالا Ra 0.2-25



 



 

اشتراک گذاری
نویسنده
دکتر رضا نصوحی