1. ریخته گری دقیق

موادی که از این روش تولید می شوند:

تمامی فلزات اعم از فعال، غیر فعال، آهنی و غیر آهنی

نکات مهم:

می توان از رزینهای ترموپلاست نیز بعنوان مدل استفاده کرد.

 می توان از ماهیچه های سرامیکی استفاده کرد.

ویژگیهای اقتصادی:

نرخ تولید تا 1000 قطعه در ساعت بسته به اندازه

 زمان بیکاری چند هفته بسته به پیچیدگی قطعه (بدلیل این که مراحل زیادی دارد)

 می توان مدل های مومی را از روش قالبهای تزریق ساخت.

 بهترین روش برای ساخت قطعاتی که ماشینکاری مشکلی دارند و دمای ذوب بالایی نیز دارند.

 بازده مواد بالا

 قابلیت استفاده از اتوماسیون در فرآیند تا حدودی وجود دارد.

 استفاده از ماهیچه بسیار مشکل و هزینه بر است.

 یک درخت مدل می تواند تعداد زیادی قطعه را در یک ذوب ریزی تولید کند.

 هزینه قالبسازی پایین تا متوسط

 هزینه تجهیزات متوسط (اگر ماده فعال باشد هزینه تجهیزات بالاست)

 به کارگر فوق العاده ماهر نیاز دارد.

 هزینه پرداخت متوسط (راهگاه ها باید جدا شوند)

مثال:

کاربردها:



 پره توربین

 قطعات ماشینهای ابزار

 قطعات مورد استفاده در صنایع هوا فضا

 قطعات پمپ

 قطعات تزیینی مانند مجسمه ها

 قطعات اپتیکی

 ایمپلنت های پزشکی

 چرخدنده ها

ویژگیهای طراحی:

 شیب صفر

 قطعات مومی باید به راحتی از قالب

خود خارج شوند.

 وزن بین 0.5 gr – 100 Kg

 اضافه ماشینکاری 0.25 – 0.75 mm

 حداکثر ابعاد 1 متر

 نسبت طول به قطر سوراخهای کور 4

به 1

 پیچیدگی بسیار بالا در طراحی

امکانپذیر

 قطعات پیچیده را می توان از ترکیب

قطعات ساده تر تولید کرد.

 بهترین روش برای رزوه زدن بر روی

قطعات بسیار سخت

 گوشه ها نباید تیز باشند.

 ایجاد سوراخ امکانپذیر ولی مشکل

 حداقل قطر سوراخ 0.5 mm

 تغییرات زیاد در سطح مقطع نمی

توان داشت

 

ویژگیهای کیفی:

 خصوصیات مکانیکی بسیار

خوب می توان بدست آورد

Ra بین 0.4-6.3 μm

 ممکن است قطعه دارای حباب

و تخلخل زیاد شود.

 تخلخل متوسط

 سطح قطعه بسیار عالی

 کیفیت قطعات تولیدی به

کیفیت موم بکار رفته بستگی

دارد.

2. روش قالبهای گچی

مثال:

موادی که از این روش تولید می شوند:

 مواد با نقطه ذوب پایین

 گچ در دمای بالا خصوصیات خود را از دست می دهد.

 آلیاژهای آلومینیوم، مس، منیزیم و روی

در این روش:

 مدل می تواند فلزی، گچی، چوبی یا پلاستیکی باشد. چوب برای تعداد

کم قابل استفاده است.

 ترکیب گچ مورد استفاده بر حسب کاربرد می تواند تغییر کند

 برای کنترل انبساط حرارتی

 برای افزایش استحکام قالب

ویژگیهای اقتصادی:

 نرخ تولید تا 10 قطعه بر ساعت

 زمان بیکاری بین چند روز تا چند هفته

 بازده مواد بالا

 ضایعات پایین و قابل بازیافت

 تغییر طراحی در حین تولید ممکن

 مناسب برای تیراژ پایین تا 100 قطعه

 هزینه قالبسازی کم تا متوسط

 هزینه تجهیزات متوسط

 به کارگر ماهر نیاز است

 هزینه پرداخت پایین

کاربردها:

 پره پمپ

 قطعات قفل

 چرخدنده

 قطعات ولو

 قالبهای ساخت تایر

ویژگیهای طراحی:

 تولید قطعات پیچیده ممکن

 تولید سوراخهای عمیق از این روش توصیه نمی شود

 تولید گوشه های تیز ممکن

 محل قرارگیری خط جدایش مهم

 حداقل قطر قابل تولید با ماهیچه 13 mm

 لقی ماشینکاری 0.8 mm

 شیب 0.5-2 درجه )می تواند صفر باشد(

 حداقل ضخامت 0.8-1.8 mm

 محدوده اندازه بین 25g-50Kg

ویژگیهای کیفی:

 تابیدگی قطعه بسیار کم یا صفر

 قابلیت نفوذ گچ کم است و برای خروج هوا باید تمهیدات ویژه ای

اندیشیده شود.

 تخلخل زیاد

 خصوصیات مکانیکی متوسط

 خصوصیات سطح مناسب

 صافی سطح 0.8-3.2 μm