الف) ریخته گری در ماسه
موادی که از این روش تولید می شوند:
اکثر فلزات بخصوص فلزات آهنی و آلومینیوم.
تولید قطعات از جنس های سرب، قلع، آلیاژهای روی، برلیوم، تیتانیوم و
زیرکونیا مشکل است.
جنس مدل:
مدل چوبی
برای تیراژهای کم
چوب پس از مدتی باد می کند.
مدل فلزی
برای تیراژهای بالا
دارای پایداری ابعادی بالاتر نسبت به چوب
ویژگیهای اقتصادی:
نرخ تولید 1 - 50 قطعه در ساعت بسته به اندازه
زمان بیکاری چند روز بسته به پیچیدگی قطعه
مصرف مواد متوسط ) 30 الی 50 درصد ماده در راهگاه ها و در Riser هدر می رود(
این مواد هدر رفته قابل بازیافت است.
ساخت مدل آسان است و می توان مجددا از آن استفاده نمود.
تغییر طراحی در حین عملیات ممکن
مناسب برای تیراژ متوسط )معمولا 100 عدد(
هزینه قالبسازی پایین
هزینه تجهیزات )کوره، پاتیل و ...( پایین
به کارگر ماهر نیاز دارد.
هزینه پرداخت می تواند بالا باشد:
پرداخت شامل: برداشتن راهگاه و Riser
پرداخت سطوح
برداشتن خط جدایش
کاربردها:
بلوک موتورهای بنزینی
منیفولدها
بسترماشین های ابزار
بدنه پمپ
سرسیلندر
نمونه قطعات ساخته شده:
ویژگیهای طراحی:
پیچیدگی بالا در طراحی
امکانپذیر
تمامی سطوح باید fillet
بخورند.
طراحی سیستم راهگاهی مهم.
محل قرارگیری خط جدایش
بسیار مهم
می توان از پره های فولادی
جهت دفع حرارت استفاده کرد.
اضافه ماشینکاری بین 1.5-6 mm
شیب بین 1 تا 5 درجه
حداقل قطر سوراخهای تولیدی
با ماهیچه 6 mm
حداقل ضخامت مقطع 3 mm
برای مواد غیر آهنی، 6 mm
برای فلزات آهنی
وزن بین 25 gr – 400 ton
ویژگیهای کیفی:
ماسه باید بدقت کنترل شود.
میزان پیچش و انقباض قطعه در
اثر سرد شدن و جامد شدن به
شکل قطعه بستگی دارد.
بازرسی عملیات مهم
تخلخل و ناخالصی بالا
عیوب قطعه را می توان با
جوشکاری برطرف کرد
سطح قطعه دانه دانه و زبر
خصوصیات مکانیکی نامناسب
صافی سطح متوسط
Ra بین 3.2-50 μm
خصوصیات ماسه:
دیر گدازی
چسبندگی
نفوذپذیری ) Permeability )
قابلیت خراب شدن ) Collapsibility
ب) ریخته گری پوسته ای
ویژگیهای اقتصادی:
نرخ تولید 5 - 200 قطعه در ساعت بسته به اندازه
موادی که از این روش تولید می شوند:
اکثر فلزات
بجز
قلع
روی
منیزیم
تیتانیوم
برلیوم
زیرکونیا
ویژگی های اقتصادی
زمان بیکاری چند روز تا چند هفته بسته به پیچیدگی قطعه
بازده مواد بالا
قابلیت استفاده از اتوماسیون در فرآیند بالا
ساخت مدل آسان است و می توان مجددا از آن استفاده نمود.
تغییر طراحی در حین عملیات مشکل
مناسب برای تیراژ متوسط تا بالا )معمولا 100 الی 500 عدد(
هزینه قالبسازی پایین تا متوسط
هزینه تجهیزات بالا
به کارگر ساده نیاز دارد.
هزینه پرداخت پایین )معمولا به پرداخت نیازی ندارد(
کاربردها:
قطعات مکانیکی کوچک که نیاز به دقت بالایی دارند
سرسیلندر
دسته شاتون
قطعات انتقال قدرت
ویژگیهای طراحی:
پیچیدگی بالا در طراحی
امکانپذیر
میتوان گوشه های تیزتری از
Sand Casting داشت
تغییرات زیاد در سطح مقطع
امکانپذیر
محل قرارگیری خط جدایش
بسیار مهم
می توان از پره های فولادی
جهت دفع حرارت استفاده کرد.
شیب بین 0.25 تا 1 درجه
حداقل قطر سوراخهای تولیدی
با ماهیچه 3 mm
حداقل ضخامت مقطع 3 mm
برای مواد غیر آهنی، 6 mm
برای فلزات آهنی
وزن بین 10 gr – 100 Kg
ویژگیهای کیفی:
میزان پیچش و انقباض قطعه در
اثر سرد شدن و جامد شدن به
شکل قطعه بستگی دارد.
بازرسی عملیات مهم
تخلخل و ناخالصی بالا
عیوب قطعه را می توان با
جوشکاری برطرف کرد
سطح قطعه مناسب
خصوصیات مکانیکی بهتر از
ریخته گری در ماسه
صافی سطح متوسط
Ra بین 0.8-12.5 μm
ممکن است قطعه دارای حباب
و تخلخل زیاد شود.
