روش FDM ( Fused Deposition Modeling )

روش کار:

 

 در این فرآیند از رزین های ترموست استفاده می شود.

 این رزین ها در هد دستگاه بصورت خمیری در می آیند و به محض

خروج از هد جامد می شوند.

 هد دستگاه دارای دو نوع رزین است، یکی برای ایجاد تکیه گاه ها و

دیگری برای ساخت خود قطعه.

ابتدا مدل کامپیوتری قطعه کار در نرم افزارهای CAD تهیه می شود.

 مدل به نرم افزار ماشین داده می شود و توسط این نرم افزار، لایه لایه

تقسیم می شود.

 میز ماشین در بالاترین حالت قرار می گیرد و به اندازه 1 لایه

پایین می رود.

 هد دستگاه سطح مقطع لایه اول را اسکن می کند. رزین

ترموست پس از خروج از هد جامد می شود. سطح اول تشکیل

می شود.

 سطح میز به اندازه یک لایه پایین می رود و دوباره فرآیند برای

لایه دوم تکرار می شود.

 این کار برای تمامی لایه های جسم انجام می شود.

پس از انجام عملیات:

 تکیه گاه ها بایستی جدا شوند.

ویژگیهای اقتصادی:

 سرعت انجام عملیات بسیار بالاتر از SLA و SLS

 هزینه تجهیزات بسیار ارزانتر از SLA و SLS

 هزینه مواد بسیار ارزانتر از SLA و SLS

 بازده مواد بالا

 هزینه کارگر پایین

 زمان بیکاری تقریبا ندارد

 مناسب برای تولیدات کمتر از 10 عدد

کاربردها:

 تولید مدل هایی که نیاز به تلرانس و صافی سطح بسیار بالایی ندارند

 برای بررسی دیداری قطعه و تست های مونتاژ

ویژگیهای طراحی:

 تعیین ضخامت لایه ها در دقت نهایی بسیار مهم

 برای تولید گوشه های تیز و منحنی ها در راستای Z مشکل دارد.

 حفره های داخلی قابل تولید

 نیاز به تکیه گاه دارد و تکیه گاه ها پس از اتمام کار باید جدا شوند.

 قطعات بزرگ را می توان به قطعات کوچکتر تقسیم کرد و پس از تولید تمامی

قسمتها به یکدیگراتصال داد.

ویژگیهای کیفی:

 صافی سطح و دقت ابعادی پایینتر از روشهای SLA و SLS

 جدا کردن تکیه گاه ها ممکن است زمان بر باشد و اندکی به قطعه آسیب بزند.

 استحکام سبز قطعه مناسب

 می توان برای قسمتهای مختلف قطعه از رنگ های مختلف استفاده کرد.

 در راستای Z قطعه پله پله می شود.

 در ساخت دیواره های صاف ابتدا باید خود قطعه ساخته شود و سپس مرزهای

آن.

روش 3DP

روش 3DP:

 این روش را به دلیل شباهتش به چاپ جوهر چاپ سه بعدی می نامند.

 روش کار دقیقا مانند چاپ جوهر است با این تفاوت که بجای جوهر از

چسب استفاده می شود.

 مواد مورد استفاده از جنس سرامیک ها، پودر فلزات، پلیمرها و

کامپوزیت ها هستند.

 ذرات پودر به کمک چسب به یکدیگر متصل شده لایه ها را ایجاد می

کنند.

روش کار:

 میز در بالاترین حالت خود قرار می گیرد و یک لایه پودر با ضخامت

کنترل شده بر روی سطح پخش می شود.

 از سر نازل چاپگر چسب در مناطق مورد نظر ریخته می شود و دانه های

پودر در آن مناطق به یکدیگر می چسبند.

 میز به اندازه یک لایه پایین می رود و پودر لایه بعد ریخته می شود.

 مجددا برای لایه دوم چسب ریزی می شود. این فرآیند تا تکمیل تمامی

لایه های جسم ادامه می یابد.

ویژگیهای اقتصادی:

 سرعت بسیار بالا. در هر چند ثانیه یک لایه تولید می شود.

 بازده مواد عالی

 هزینه کارگر پایین

 هزینه تجهیزات بسیار ارزانتر از SLA و SLS

 زمان بیکاری ندارد

 نیاز به پرداخت نهایی دارد.

کاربردها:

 برای مدل های مفهومی

 برای تست های مونتاژ

 ساخت مدل های رنگی

ویژگیهای طراحی:

 امکان ساخت قطعات رنگی وجود دارد.

 کار با دستگاه ساده است.

 حفره های داخلی قابل تولید

 دقت در راستای Z کمتر از دقت در راستاهای X و Y

 نحوه قرارگیری قطعه بر روی میزمهم

 نیاز به تکیه گاه ندارد

 قطعات بزرگ را می توان به قطعات کوچکتر تقسیم کرد و پس از تولید

تمامی قسمتها به یکدیگراتصال داد.

 استحکام قطعات تولیدی پایین

روش LOM (Laminated Object Modeling)

روش LOM:

 مدل ها در این روش از جنس لایه های متوالی مواد ورقه ای ساخته می شوند.

 در این روش لیزر متناظر با کانتورهای محیطی هر مقطع از قطعه مواد ورقه ای را برش

می زند.

 ورق های برش خورده بر روی یکدیگر تشکیل یک بلوک حجمی می دهند.

 مواد ورقه ای بصورت یک رول از یک طرف باز شده از طرف دیگر بسته می شود.

 یک غلتک حرارتی فشار و دمای لازم برای چسباندن لایه ها به بکدبگر را فراهم می

کند.

 لیزر قسمتهای خارجی را هاشور می زند تا بعدا به راحتی جدا شود.

ویژگیهای اقتصادی:

 سرعت ساخت بالا

 گستره مواد مورد استفاده وسیع

 بازده مواد نامناسب

 هزینه کارگر پایین

 هزینه تجهیزات بسیار ارزانتر از SLA و SLS

 زمان بیکاری ندارد

 نیاز به عملیات نهایی دارد

ویژگیهای طراحی:

 کار با دستگاه ساده است.

 حفره های داخلی قابل تولید

 دقت در راستای Z کمتر از دقت در راستاهای X و Y

 نحوه قرارگیری قطعه بر روی میزمهم

 نیاز به تکیه گاه ندارد

 قطعات بزرگ را می توان به قطعات کوچکتر تقسیم کرد و پس از تولید تمامی قسمتها به یکدیگراتصال داد.

 استحکام قطعات تولیدی پایین

 دیواره های نازک را در جهت Z نمی توان ساخت

 جداکردن قسمتهای اضافی مشکل

 توان لیزر دقیقا باید تنظیم شود.

ویژگیهای کیفی:

 تلرانس ها در راستای X و Y بهتر از جهت Z

 صافی سطح نامناسب است و باید پس از ساخت پرداخت صورت گیرد.

 دقت روش مناسب است.

 جدا کردن تکیه گاه ها به دقت آسیب می رساند.

 نیازی به پخت نهایی ندارد.