عملیات ماشینکاری بخش 2 سوراخکاری و سنگ زنی

عملیات ماشینکاری بخش 2 سوراخکاری و سنگ زنی

سوراخکاری (دریل کاری)

تعریف:

 ایجاد سوراخ استوانه ای مستقیم در داخل قطعه بوسیله ابزار دارای دو یا
چند لبه
 این فرآیند می تواند توسط ماشینهای تراش و فرز نیز انجام شود.

موادی که از این روش تولید می شوند:


 تمامی فلزات

 بعضی سرامیک ها و پلاستیک ها

انواع ماشینهای دریل:

 افقی
 عمودی
 رادیال
 گروهی
 تارت دار
CNC

ویژگیهای اقتصادی:

 نرخ تولید بین 10 تا 500 قطعه در ساعت
 زمان بیکاری کم تا متوسط (چنانچه جیگ بخواهد)
 بازده مواد پایین
 انعطاف پذیری بالا
 استفاده از جیگ های سوراخکاری قابلیت تولید سوراخ دقیق را برای
تیراژهای بالا فراهم می کند.
 تیراژ پایین
 هزینه ابزار پایین
 هزینه تجهیزات کم تا متوسط
 هزینه کارگر پایین
 هزینه پرداخت پایین

کاربردها:

 هرگونه قطعه کاری که نیاز به سوراخهای استوانه ای داشته باشد.
 بلوک موتور
 قطعات پمپ
 قطعات ماشینها

نکات طراحی:

 پیچیدگی محدود به سوراخهای استوانه ای
 در طراحی در صورت امکان از اندازه های استاندارد استفاده می شود
 معمولا باید سطح قطعه بر محور مته عمود باشد.
 در طراحی باید از سوراخهای با انتهای تخت پرهیز کرد.
 معمولا نیاز به زدن مته مرغک پیش از عملیات دریل کاری است.
 سوراخ از قطر 0.1 mm تا 250 mm قابل تولید

ویژگیهای کیفی:

 قابلیت ماشینکاری مهم
 سطوح سخت و اکسید شده در قطعه ممکن است باعث آسیب یا
شکست مته شوند
 بعد از تعدادی سوراخ، مته باید مجددا سنگ زده شود.
 صلبیت ماشین، ابزار و قطعه مهم
 ممکن است ابزار به براده شکن نیاز داشته باشد
 صافی سطح مناسب بین 0.4-12.5

سنگ زنی

تعریف:

 برداشتن لایه های نازک قطعه کار بوسیله ابزار چرخان ساخته شده از
مواد ساینده.

انواع فرآیندهای سنگ زنی:

 سنگ زنی سطحی
 سنگ زنی استوانه ای
 سنگ زنی داخلی
 سنگ زنی بدون مرغک
 سنگ زنی ابزار
 سنگ زنی دستی
 ماشین سنگ CNC

موادی که از این روش تولید می شوند:

 تقریبا تمامی مواد
 برای مواد نرم و انعطاف پذیر مناسب نیست.

ویژگیهای اقتصادی:

 نرخ تولید بین 1 تا 1000 قطعه در ساعت
 زمان بیکاری بین که تا متوسط
 بازده مواد پایین. بازیافت مواد مشکل
 انعطاف پذیری بالا
 مناسب برای تمامی تیراژها
 هزینه ابزار کم تا متوسط
 هزینه تجهیزات متوسط تا زیاد
 هزینه کارگر می تواند بالا یا پایین باشد بسته به نوع عملیات
 هزینه پرداخت ندارد

کاربردها:

 برای ایجاد سطوح مبنا و پرداخت قطعات
 سطوح یاتاقان ها
 نشیمنگاه ولوها
چرخدنده ها
 بادامک ها

نکات طراحی:

 سنگ زنی باید برای برداشتن یک لابه نازک طراحی شود.
 بهتر است شعاع گوشه ها حتی الامکان زیاد باشد
 بستن قطعات بر روی ماشین بسیار مهم است. سنگ زنی نیروهای زیادی
را بر روی قطعه کار ایجاد می کند.
 برای قطعات بسیار کوچک مناسب نیست.

ویژگیهای کیفی:

 در سنگ زنی غیر یکنواخت ممکن است دچار ارتعاشات خود تحریک
چتر شود.
 بر روی قطعه تنش پسماند کششی ایجاد می کند.
 خصوصیات سنگ ممکن است در طول پروسه تغییر کند. نیاز به بازرسی
مداوم و پوشش دهی دارد.
 استفاده از مایع خنک کار معمولا الزامی است.
 نگهداری از سنگ بسیار مهم
 پیش از سنگ زنی سنگ باید بالانس شود.
 صافی سطح بسیار عالی بین 0.025-6.3

0 دیدگاه

افزودن دیدگاه


مقالات اخیر گروه