1. ریخته گری ثقلی

ریخته گری ثقلی:

 قالب دائمی

 مذاب تحت نیروی جاذبه به درون قالب پیش گرم شده هدایت می شود

و در آنجا جامد می شود.

 جنس قالب معمولا چدن یا گرافیت است.

 می توان از ماهیچه فلزی یا ماسه ای )صافی سطح نامناسب( استفاده

کرد.

ویژگیهای اقتصادی:

 نرخ تولید 5 - 50 قطعه در ساعت

 زمان بیکاری چند هفته

 بازده مواد متوسط تا بالا )بین 10 تا 40 درصد ضایعات(

 مناسب برای تیراژ بالای 1000 قطعه

 هزینه قالبسازی متوسط

 هزینه تجهیزات متوسط

 هزینه نیروی انسانی کم

 هزینه پرداخت کم

کاربردها:

 سرسیلندر

 دسته شاتون

 پیستون

 چرخدنده

نکات طراحی:

 پیچیدگی محدود )به دلیل دو قسمتی بودن قالب(

 می توان در قالب از اینسرت استفاده کرد.

 اضافه ماشینکاری بین 0.8-1.5 mm

 معمولا از خطوط جدایش عمودی استفاده می شود.

 محل قرار گیری خط جدایش مهم

 حداقل قطر سوراخ تولیدی بوسیله ماهیچه 5 mm

 شیب 2 تا 3 درجه

 حداکثر ضخامت 50 میلیمتر و حداقل 2 میلیمتر

 وزن قطعات بین 50 g-300 Kg

نکات کیفی:

 تخلخل و ناخالصی کم. می توان با کاهش سرعت پر شدن قالب آنرا به

حداقل رساند.

 پس از تولید چندین هزار قطعه پوشش دهی قالب توصیه می شود.

 بدلیل سرعت سردشدن بالا، قالب باید پیش گرم شده سرعت سردشدن

کنترل شود.

 برای قطعات بزرگ بعضا نیاز است که قالب کمی کج قرار داده شود تا

جریان مذاب مغشوش نشود.

 خصوصیات مکانیکی خوب

 صافی سطح مناسب Ra بین 0.8-6.3

2. ریخته گری تحت فشار:

ریخته گری تحت فشار:

 قالب دائمی

 مذاب تحت فشار بالا به درون قالب رانده می شود.

 فشار بالای 100 bar

 محدود به فلزات غیر آهنی )بخصوص روی و آلومینیوم(

 فلزات با دمای بالا مانند مس عمر قالب را کم می کنند.

 قالب و ماهیچه ها از فولاد گرم کار سخت شده و تمپر شده تهیه می

شوند.

ویژگیهای اقتصادی:

 نرخ تولید تا 200 قطعه بر ساعت

 زمان بیکاری چند ماه

 بازده مواد بالا و ضایعات قابل یازیافت

 قیمت اولیه قالب بسیار بالا

 اتوماسیون کامل امکانپذیر

 مناسب برای تیراژ تا 100,000 قطعه از جنس آلومینیوم و روی

 هزینه تجهیزات بسیار بالا

 هزینه کارگر پایین

 هزینه پرداخت پایین

کاربردها:

 قطعات ماشین و موتور

 قطعات پمپ

 پره پمپ

نکات طراحی:

 پیچیدگی می تواند بالا باشد.

 مارک زنی بر روی قطعه امکانپذیر

 ضخامت دیواره ها حتی الامکان باید یکنواخت باشد

 از گوشه های تیز باید پرهیز شود

 محل قرارگیری خط جدایش مهم

 سوراخهای عمود بر خط جدایش قابل تولید

 حداقل قطر سوراخ تولیدی بوسیله ماهیچه 0.8 mm

 اضافه ماشینکاری بین 0.25-0.8 mm

 شیب بین 0.25-3 درجه

 حداکثر ضخامت مقطع 13 mm

 وزن قطعات بین 10 g-50 Kg

ویژگیهای کیفی:

 در مورد قطعات بزرگ تخلخل ایجاد اشکال می کند.

 خصوصیات مکانیکی خوب

 دمای ذوب بالای ماده سبب ایجاد اشکال در فرآیند می شود.

 دمای مذاب، فشار مذاب و مدت زمان سیکل کاری باید بدقت کنترل

شود.

 صافی سطح عالی Ra بین 0.4-3.2