روشهای مونتاژ مجموعه ها:

• مونتاژ دستی

• مونتاژ انعطاف پذیر

• مونتاژ اتوماتیک

• مونتاژ دستی شامل اتصال قطعات مختلف یک مجموعه به

یکدیگر است که توسط انسان صورت می گیرد. انسان ممکن

است به عنوان یک ایستگاه مدنظر باشد یا وظیفه حمل و نقل

قطعات و مجموعه ها را نیز برعهده داشته باشد. ممکن است در

کنار انسان، مجموعه های کمکی نیز برای انتقال مواد، اتصال

قطعات به یکدیگر و ... نیز وجود داشته باشد.

انواع روشها:

• تک ایستگاهه: عملیات مونتاژ در یک ایستگاه انجام میشود.

• پیوسته: قطعات برروی نقاله حرکت میکنند )بطور پیوسته(

• حرکت قطعات بر رپی نقاله یا میز ایندکس بصورت ناپیوسته

است.

ویژگیهای اقتصادی:

• نرخ تولید پایین تا متوسط. ممکن است نیاز به کمک مکانیکی

باشد.

• بسیار انعطاف پذیر

• زمان بیکاری چند روز. اگر نیاز به کمک کننده مکانیکی باشد

ممکن است بیشتر طول بکشد.

• مناسب برای تیراژ پایین تا متوسط

• هزینه ابزار پایین تا متوسط

• هزینه تجهیزات پایین

• هزینه کارگر متوسط تا بالا

کاربردها:

• خطوط مونتاژ خودرو

• موتورهای احتراق داخلی

• ماشینهای ابزار

• تجهیزات الکترونیکی

• اسباب بازی، وسایل منزل

نکات طراحی:

• از روشهایی حتی الامکان استفاده شود که امکان اشتباه اپراتور را

در مونتاژ به صفر برساند.

• دیاگرام روند مونتاژ تهیه شود تا بتوان خط مونتاژ را بهینه کرد.

• تلرانسهای مجموعه های مونتاژ شده از برهم نهی تلرانسهای تک

تک قطعات بدست می آید.

ویژگیهای کیفی:

• اصولا اشکالات در مونتاژ به یکی از دلایل زیر بوجود می آید:

– تلرانس قطعات تولیدی بیشتر یا کمتر از مقدار مطلوب است

– عدم هم محوری یا خطاهای تنظیم

– خطاهای موردی )آسیب قطعات در اثر حمل و نقل، شکل گیری بد قطعات، و ...(

– ذرات خارجی وارد شده در محل سوار شدن قطعات

– نبود یک قطعه بعلت ضعف در تغذیه آن قطعه

– اتصال نامناسب قطعات

– مهارت کم کارگر

– روش دستی برای محیطهای خطرناک مناسب نیست.

• خستگی، زمان استراحت و سلامتی اپراتور بخصوص در مورد کارهای تکراری باید حتما

مدنظر گرفته شود.

ویژگیهای کیفی:

• خطاهای مونتاژ در حالتی که مجموعه پیچیده است، یا هم محور

کردن و جازدن قطعات مشکل است، یا دسترسی به محل سوار

کردن مشکل است افزایش می یابد.

• قطعات معیوب به راحتی می توانند توسط اپراتور جمع آوری

شوند

مونتاژ انعطاف پذیر از رباتهای قابل برنامه ریزی برای مونتاژ

قطعات از پیش ساخته شده مجموعه ها استفاده می کند.

مکانیزمهای انتقال، مکانیزمهای تغذیه و رباتها در این فرآیند برای

رسیدن به مجموعه نهایی استفاده می شود.

دو نوع اصلی:

• تک ایستگاهه

– قطعات در یک ایستگاه بر روی یکدیگر سوار می شوند. معمولا تا ۶

قطعه می تواند در یک ایستگاه مونتاژ شود. بیشتر از آن نیاز به

ایستگاههای بیشتر دارد.

• ایندکسی- سنکرون

– معمولا در زمان سیکل مشخصی هر ایستگاه کار می کند و بعد از آن

مجموعه منتقل می شود.

ویژگیهای اقتصادی:

• برخلاف نام این روش، انعطاف پذیری متوسطی دارد.

• می تواند برای مونتاژ مجموعه های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.

• نرخ تولید متوسط

• زمان بیکاری بین چند هفته تا چند ماه

• مناسب برای تیراژ متوسط تا بالا

• هزینه ابزار بالا

• هزینه تجهیزات بالا

• هزینه کارگر پایین

• برنامه ریزی و آموزش رباتها کار پیچیده و زمان بری است.

کاربردها:

• مونتاژ عمومی قطعات

• مونتاژ در محیطهای خطرناک برای انسان

• مکانیزمهای گذاشت و برداشت مانند گذاشت و برداشت قطعات

از روی ماشینهای ابزار

نکات طراحی:

• دیاگرام روند مونتاژ تهیه شود تا بتوان خط مونتاژ را بهینه کرد.

• تلرانسهای مجموعه های مونتاژ شده از برهم نهی تلرانسهای تک

تک قطعات بدست می آید.

ویژگیهای کیفی:

• از محدوده کاری رباتها باید محافظت شود.

• تصمیم گیری در مورد استفاده از رباتها در مواردی خاص انجام

می شود. مثلا در مواردی که محیط برای انسان خطرناک است. یا

جاهایی که تکرارپذیری بالا مورد نیاز است، یا در مواردی که

قطعات سنگین است.

• می توان از رباتهای مخصوصی برای محیطهای استریل استفاده

کرد.

این روش از دستگاه های کاملا مکانیزه و اتوماتیک برای مونتاژ

قطعات در کلیه ایستگاهها استفاده می کند. معمولا تعدادی

ایستگاه کاری به همراه تغذیه کننده های اتوماتیک بر روی

سیستمهای انتقال مواد اتوماتیک کار می کنند و محصول نهایی را

تولید می نمایند.

ویژگیهای اقتصادی:

• معمولا اصلا انعطاف پذیر نیستند. کاملا مخصوص مونتاژ یک

مجموعه خاص ساخته می شوند.

• نرخ تولید بالا

• زمان بیکاری چند ماه

• مناسب برای تیراژهای بالا

• هزینه ابزار بالا

• هزینه تجهیزات بالا

• هزینه کارگر پایین

کاربردها:

• تجهیزات الکترونیکی

• بوردهای الکترونیکی

• تجهیزات پزشکی

نکات طراحی:

• دیاگرام روند مونتاژ تهیه شود تا بتوان خط مونتاژ را بهینه کرد.

• تلرانسهای مجموعه های مونتاژ شده از برهم نهی تلرانسهای تک

تک قطعات بدست می آید.

ویژگیهای کیفی:

• برای آن که تفاوت قطعات در سیستم خللی وارد نکند، نیاز به

تمهیدات ویژه ای دارد که البته گران قیمت است.

• تصمیم گیری در مورد استفاده از رباتها در مواردی خاص انجام

می شود. مثلا در مواردی که محیط برای انسان خطرناک است. یا

جاهایی که تکرارپذیری بالا مورد نیاز است، یا در مواردی که

قطعات سنگین است.

• می توان از رباتهای مخصوصی برای محیطهای استریل استفاده

کرد.