شکل دهی پیوسته ماده بین دو غلتک گردان که شکل یا ارتفاع آنها
برای ضخامت یا شکل های نهایی می تواند تنظیم شود.
این فرآیند یک فرآیند کاهش ضخامت و افزایش طول است بدون آن
که تغییر زیادی در عرض بوجود آید.
فرآیند می تواند گرم یا سرد باشد.
اکثر فلزات انعطاف پذیر مانند
فولاد کم کربن
فولاد آلیاژی
فولاد ضد زنگ
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای مس
آلیاژهای منیزیوم
نورد Leveling : برای افزایش تختی قطعه
نورد تخت: برای طول های بلند و پیوسته قطعات تخت. یا فاصله بین دو
غلتک باید قابل تنظیم باشد یا تعدادی غلتک بصورت متوالی با گپ های
مختلف باید وحود داشته باشند.
نورد دارای شکل: قطعه خام بین تعدادی غلتک شکل دار عبور می کند تا
در نهایت شکل مورد نظر بدست آید.
نورد عرضی: شکل های دارای تقارن از میله نورد می شوند.
نورد حلقه: غلتک داخلی و غلتک خارجی فشاری را بر روی یک حلقه
وارد می کنند که ضخامت گوشت آن را کاهش داده شعاعش را زیاد
می کند.
نورد چند لایه: دو یا چند لایه از فلز با یکدیگر نورد می شوند.
نورد پیچ: میله از بین دو صفحه تخت که شیارهای پیچ بر روی آنهادر
آورده شده است عبور می کند و پیچ را با سرعت بالا و کیفیت مناسب
تولید می کند.
نرخ تولید بسیار بالا بین 20-500 m/min
زمان بیکاری چند ماه
زمان مونتاژ دستگاه بالا بخصوص برای غلتک های شکل دار
نورد گرن انرژی کمتری نسبت به نورد سرد نیاز دارد
بازده مواد بسیار عالی
اتوماسیون بالا امکانپذیر
نورد تخت قابلیت تولید ضخامتهای مختلف را دارد ولی نورد شکل دار انعطاف
پذیر نیست.
هزینه ابزار بالا
هزینه تجهیزات بالا
هزینه کارگر پایین
هزینه پرداخت پایین
تولید ماده خام برای فرآیندهای ماشینکاری و ورق کاری
نورد تخت یک بعدی- نورد شکل دار 2 بعدی و نورد عرضی 3 بعدی
است.
شیب بجز در فرآیند نورد عرضی نیاز ندارد
حداکثر عرض 5 m
نورد سرد:
حداقل ضخامت 0.0025 mm
حداکثر ضخامت 200 mm
نورد گرم:
حداقل ضخامت 1.6 mm
حداکثر ضخامت 1 m
مشکلاتی که در ریخته گری پیوسته وجود دارد )دانه درشت بودن قطعه و
تخلخل آن( بوسیله این روش رفع می شود.
نورد گرم بالای دمای تبلور مجدد انجام می شود و بنابراین تنشهای پسماند
ندارد.
در نورد سرد خصوصیات ماده در جهات مختلف متفاوت است )بسته به
جهت نورد(
وجود گوگرد در فولاد سبب ترک خوردن آن حین نورد می شود
حمل و نقل ورقهای نورد سرد شده چون می توانند به شکل کوی در آیند
آسانتر از ورقهای نورد گرم شده است.
غلتک های نورد گرم خشن تر از غلتک های نورد سرد اند.
استفاده از روانکار برای نورد گرم )گرافیت( و سرد )امولسیون روغن(
برای کاهش اصطکاک امکانپذیر است
پیش از انجام نورد گرم اکسیدهای سطح قطعه باید برداشته شده باشد.
حفظ دمای نورد در نورد گرم تاثیر مستقیم بر فرآیند دارد. دمای بالا:
کاهش کیفیت سطح، دمای پایین: مشکل شدن شکل دهی
جنس غلتک باید در مقابل سایش مقاوم باشد
در اثر وجود ناخالصی در قطعه خام، ممکن است سطح کار خراب شود
کیفیت سطح در نورد گرم نامناسب (Ra 6.3-50) . در نورد سرد عالی
( Ra 0.2-6.3 )
